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****2024-2027年度地埋管合格供應商入圍進行公開招標，現(xiàn)歡迎符合相關條件的供應商參加競標。

一、項目名稱

****熱網(wǎng)管道地埋管合格供應商入圍招標。

二、招標項目簡介

****2024年3月1日—2027年2月28日地埋管入圍合格供應商供應權公開招標。

技術規(guī)范：詳見附件一

三、供應商應具備下列資格條件，并提供證明材料（包括但不限于，具體要求詳見招標文件）

（一）投標報名要求及證明材料：

1、投標人在法律上和財務上獨立并能合法運作，具有法人地位和獨立訂立合同的權力。

2、在中華人民**國注冊并具有獨立法人資格，注冊資金需在5000萬元人民幣以上。

3、投標人必須具備有能力履行招標內(nèi)容要求和提供招標物資設備及服務的專業(yè)制造商；投標人應具有中華人民**國特種設備生產(chǎn)許可證-壓力管道元件制造-****工廠化預制管段)資質(zhì)，具有質(zhì)量檢測報告，具有ISO 9001 質(zhì)量管理體系認證證書且在有效期內(nèi)（加蓋生產(chǎn)廠家公章的復印件）；ISO 14001 環(huán)境管理認證證書；OHSAS 18001 職業(yè)健康認證證書等相關證書。

4、****銀行資信和商業(yè)信譽，沒有處于被責令停業(yè)或破產(chǎn)狀態(tài)，且資產(chǎn)未被重組、接管和凍結。****管理局列入嚴重違法企業(yè)名單。

5、法定代表人為同一人的兩個（及以上）的投標人不得同時投標；母公司、****公司****公司不得同時投標。

6、投標人近三年內(nèi)（2021年1月1日-2023年12月31日）的1000萬以上類似項目業(yè)績，提供合同或中標通知書。

7、投標人近三年內(nèi)（2021年1月1日-2023年12月31****事務所所出具的審計報告。（注：審計報告包括資產(chǎn)負債表、現(xiàn)金流量表、利潤表和財務情況說明書等）。

8、投標方擁有產(chǎn)品檢驗報告或質(zhì)保書。

9、不接受中間商投標。

10、投標方至少擁有3個壓力25公斤以上、溫度330℃以上, 管徑DN600以上管道工程的使用業(yè)績、并提供合同復印件。

本項目不允許聯(lián)合體投標

四、投標須知

1、****公司公章，須密封并蓋封口章，否則視為無效；

2、投標書內(nèi)容不全，字跡模糊難以辨認的視為無效；

3、本招標文件是簽訂采購合同的主要依據(jù)；

4、投標單位在開標前，對投標文件必須嚴格保密；

5、投標方應提供完整的投標書兩份并明確注明“正本和副本各一份，投標文件正本和副本不一致之處，以正本為準。按招標方規(guī)定的時間、地點送達招標方處；

6、投標單位須將營業(yè)執(zhí)照、相關證書證件等原件帶來由招標單位查驗；

7、投標人遞交兩份或多份內(nèi)容不同的投標文件，或在一份投標文件中對同一招標項目報有兩個或多個報價，且未聲明哪一個有效，作為廢標

五、投標文件組成

1、營業(yè)執(zhí)照(三證合一)

2、投標單位情況表（附件二）

3、制造商資格聲明（附件三）

4、質(zhì)量管理體系認證證書

5、環(huán)境管理體系認證證書

6、職業(yè)健康安全管理體系證書

7、特種設備制造許可證

8、生產(chǎn)企業(yè)的相關專利證書

9、提供財務審計報告（2021年1月1日-2023年12月31日）（注：審計報告包括資產(chǎn)負債表、現(xiàn)金流量表、利潤表和財務情況說明書等）；

10、提供業(yè)績證明：提供近三年（2021年1月1日-2023 年12月31日）以來的單筆合同金額1000萬元以上的合同

11、提供質(zhì)保期承諾書

12、提供質(zhì)量保證措施的說明

13、提供生產(chǎn)企業(yè)加工及檢測設備清單或圖片說明

14、提供生產(chǎn)工藝及檢驗過程控制的介紹說明

15、提供供貨期承諾書

16、售后服務響應說明（如果出現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量問題，投標方需多長時間到達現(xiàn)場進行處理的說明承諾）

17、提供客戶評價

以上資料請注明序號按序裝訂，復印件必須全部加蓋企業(yè)紅色公章。同步提供投標文件電子版

六、付款方式（合同主要條款）

按工程線路結算，送到招標方指定地點驗收合格后，投標方開具13%增值稅專用發(fā)票，審核無誤后支付到貨金額90％的貨款，質(zhì)保金在質(zhì)保期滿后如無質(zhì)量問題一次性無息付清。

七、供貨方式及供貨周期（合同主要條款）

1、分批次采購。

2、接招標人供貨通知后五天內(nèi)送到指定地點。

3、緊急采購必須36個小時內(nèi)送到指定地點。

八、綜合打分

本次招標采取綜合評分法進行評標，滿分為100分。評標委員會從以下幾方面對投標文件進行詳細評審和打分，并根據(jù)總得分高低進行排名，推薦中標候選人，詳細評標辦法如下：

（一）商務評審（滿分50分）

1）提供質(zhì)保期承諾書的，滿分15分。質(zhì)保期達到24個月及以上的得20分，質(zhì)保期12-23個月之間的得10分，低于12個月的得0分。

2）有質(zhì)量保證措施說明的，滿分10分。有完善質(zhì)保措施的得10分，有較為齊全的得5分，未提供質(zhì)保措施的得0分。

3）企業(yè)有完善加工及檢測設備的（圖片復印件），滿分5分。提供完善齊全資料的得5分，提供一般資料的得3分，不提供得0分

4）有供貨期承諾書的，滿分15分。確定施工圖紙后3天（含3）內(nèi)供貨的得15分，4-5天供貨的得10分，6-7天供貨的得5分，大于7天的得0分。

5）有售后服務（包括響應時間、服務內(nèi)容等），滿分5分。售后服務方案完善的，響應時間在4小時之內(nèi)的得5分；售后服務方案一般的，響應時間在8小時之內(nèi)的得3分；8-12小時響應的的1分；未提供售后服務方案的得0分。

（二）同類項目良好業(yè)績及信譽（滿分50分）

1）能夠提供近三年（2021年1月1日-2023 年12月31日）國內(nèi)能源行業(yè)工程業(yè)績，以合同或中標通知書為準，每提供一份1000萬元以上金額的合同得5分，滿分45分。

2）有客戶評價的每提供1份得1分，滿分5分。

九、中標條件：

（1）投標文件符合招標文件要求。

（2）合評分法。

（3）有良好的執(zhí)行合同能力和售后服務承諾。

（4）評標時將根據(jù)中標得分最高依次排序確定入圍中標單位。

投標人需提供上述評比因素的相關證明材料。

十、定標及中標后約定：（合同主要條款）

1、投標文件符合招標文件要求。

2、評標委員會完成評標后，并按照招標文件中規(guī)定的評標方法，推薦不低于三家有排序的合格中標候選單位。

3、排序原則：本次評標采用綜合評分法，評標委員會通過對技術、售后等因素的綜合評審進行打分，根據(jù)綜合得分最高依此類推確定排名不低于三家順序，按排名順序先后確定不低于三家合格供應商入圍單位。

4、確定中標單位的原則：招標人按照評委會的書面評標報告中的中標候選單位排序，確定排名前三名的為入圍單位。當前三名中標候選單位其中有一家單位放棄入圍、因不可抗力提出不能履行招標文件要求，招標人可以確定排名第四的中標候選單位為入圍單位、同理依次類推。

5、中標方負責標的物的運輸，同時對此過程中運輸中人員安全，車輛安全及生產(chǎn)安全負全部責任。

6、中標方需保證所供貨品質(zhì)量合格，供貨及時，并做好售后服務。

7、質(zhì)保金等其他細節(jié)雙方合同中約定。

8、入圍后每次采購前供貨商確定方式：預算金額在20萬以內(nèi)的項目，在滿足供貨期要求的情況下，以最低價中標；預算金額在20-80萬之間的項目，采取密封報價形式，****小組進行開評標，以綜合評分最高分中標。

十一、投標保證金

人民幣壹萬元整請于2024年4月3日17:00前，形式可為現(xiàn)金交納、銀行轉(zhuǎn)賬、銀行保函、保兌支票、銀行匯票、現(xiàn)金支票等，匯入指定賬戶：****開發(fā)區(qū)科技支行，賬號：514********0811，未在規(guī)定時間到賬視為廢標。未中標單位的保證金在開標后的兩個工作日退回，中標單位的保證金轉(zhuǎn)為履約保證金,合同到期后,兩個工作日無息退回。匯款憑證影印件(注明投標單位全稱)請及時發(fā)至****@qq.com。

十二、報價方式

報價應含13％增值稅專用發(fā)票和運費。

十三、投標文件的有效期

自2024年3月1日-2027年2月28日，投標文件應保持有效。有效期短于這個規(guī)定期限的投標，將被拒絕。

十四、報名要求及相關文件等資料的獲取

投標文件開始接收時間：2024年3月19日9:00

投標文件接收截止時間：2024年4月8日17:00

開標時間初步定于：2024年4月10日

文件發(fā)布媒介：**市公共**交易平臺 ****集團官網(wǎng) ****網(wǎng)站

文件獲取方式：網(wǎng)站自行下載

投標文件接收地點：**市**西路450號國泰大廈2號樓21層****財務審計部

投標文件接收人：徐晨 招標咨詢聯(lián)系人：張越

聯(lián)系電話：0514-****5681 聯(lián)系電話：0514-****5661

十五、中標公示

開評標結束后，將中標****集團官網(wǎng)和****網(wǎng)站公示3日。

附件一：

技術規(guī)范書

直埋預制鋼管包括埋地的管材和管件、埋地管托、埋地管道的保溫、反射層、埋地管道疏水管的引出管及直埋預制鋼管現(xiàn)場連接補口段防腐、保溫。詳細技術要求如下：

本埋地蒸汽管**套管均采用L245螺旋縫焊接鋼管（GB/T9711－2017）；埋地蒸汽管道（芯管）采用20#雙面埋弧螺旋焊管、疏放水管道采用20優(yōu)質(zhì)無縫鋼管（GB/T8163－2008）。

埋地管件采用20無縫管件（GB/T12459－2017）。本設計管道彎頭均選用R＝1.5DN無縫熱壓彎頭，本設計管道的管件訂貨時，壁厚必須保持正公差，其壁厚必須大于管道壁厚1mm。

地埋管芯管及外套管壁厚都必須正公差

工廠配制必須按照以下標準和規(guī)范中有關條文的要求設計制作。

1、國內(nèi)部分:

(1) CJJ34-2022 城市熱力網(wǎng)設計規(guī)范

(2) CJJ/T104-2014 城鎮(zhèn)供熱直埋蒸汽管道技術規(guī)程

(3) CJ/T246-2018 城鎮(zhèn)供熱預制直埋蒸汽保溫管技術條件

(4) GB 50235-2010 工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范

(5) GB 50236-2011 現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范

(6) CJJ28-2014 城鎮(zhèn)供熱管網(wǎng)工程施工及驗收規(guī)范

(7) GB50185-2019 工業(yè)設備及管道絕熱工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范

(8) GB50126-2008 工業(yè)設備及管道絕熱工程施工規(guī)范

(9) GB222-2006 鋼的成品化學成份允許偏差

(10) GB713-2014 鍋爐用碳素鋼和低合金鋼鋼板

(11) GB5777-2019 無縫鋼管超聲波探傷方法

(12) GB33231-2019 鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級

(13) GB10561-2005 鋼中非金屬夾雜物含號的測定一標準評級圖顯微檢驗法

(14) GB11345-2013 鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級

(15) GB150-2011 鋼制壓力容器及標準釋義

(16) GB/T 13298-2015 金屬顯微組織檢驗方法

(17) GB/T 13793-2016 直縫電焊鋼管

(18) GB 12778-2008 金屬夏比沖擊斷口測定方法

(19) DL 441-2004 ****電廠高溫高壓蒸汽管道蠕變監(jiān)督導則

(20) DL/T 438-2009 ****電廠金屬技術監(jiān)督規(guī)程

(21) DL/T 869-2021 ****電廠焊接技術規(guī)程

(22) DL 5028-2015 電力工程制圖標準

(23) DL/T 5026-93 電力工程計算機輔助設計技術規(guī)定

(24) DL 5190.5-2019 電力建設施工技術規(guī)范第5部分：管道及系統(tǒng)

(25) DL/T 5054-2016 ****電廠汽水管道設計技術規(guī)定

(26) DL/T 5366-2014 ****電廠汽水管道應力計算技術規(guī)程

(27) GB/T8163-2018 輸送流體用無縫鋼管

(28) GB/T9711-2017 石油天然氣工業(yè)管線輸送系統(tǒng)用鋼管

(29) GB 3087-2022 低中壓鍋爐用無縫鋼管

2、地埋蒸汽管**套管內(nèi)防腐采用環(huán)氧富鋅底漆一道。外層防腐及補口處采用環(huán)氧煤瀝青特加強級，總厚度不小于1.0mm，防腐結構為一底三布五油（底漆-面漆-玻璃布-面漆-玻璃布-面漆-玻璃布-兩層面漆）。電火花檢漏要求電壓值是8000V(CJ/T200)

（1）、環(huán)氧煤瀝青

環(huán)氧煤瀝青要求如下：

其環(huán)氧煤瀝青漆應為耐高溫環(huán)氧煤瀝青，其耐高溫性應≥120℃。

3、埋地蒸汽管道的保溫結構形式需根據(jù)不同的管徑采用不同的保溫結構，具體保溫結構需按照以下要求進行加工和制作；直埋預制鋼管中保溫施工每層每塊保溫棉板（棉板寬1.2m）復段至少**打包帶（鋼帶），其間距不大于200mm，打包帶材質(zhì)為Q235A（或0.2mm不銹鋼帶），寬度10mm，厚度不得低于1mm；

3.1保溫結構進行如下劃分：

埋地蒸汽管道保溫總厚度從里往外的結構為：鋼管——第一層保溫層（憎水型硅酸鋁針刺毯）厚度為40mm——反射層（UHR長輸?shù)湍芎某邷胤瓷鋵樱诙䦟颖貙樱ㄔ魉凸杷徜X針刺毯）厚度為40mm——反射層（HHR長輸?shù)湍芎母邷胤瓷鋵樱谌龑颖貙樱ǜ邷夭Ａ蓿┖穸葹?0mm——反射層（MHR長輸?shù)湍芎闹袦胤瓷鋵樱谒膶颖貙樱ǜ邷夭Ａ蓿┖穸葹?0mm——反射層（MHR長輸?shù)湍芎闹袦胤瓷鋵樱谖鍖颖貙樱ǜ邷夭Ａ蓿┖穸葹?0mm——反射層（MHR長輸?shù)湍芎闹袦胤瓷鋵樱诹鶎颖貙樱ǜ邷夭Ａ蓿┖穸葹?0mm——OHR長輸?shù)湍芎钠胀ǚ瓷鋵印撎坠堋?/p>

頂管埋地蒸汽管道保溫總厚度δ=170mm，從里往外的結構為：鋼管——第一層保溫層（納米氣凝膠保溫毯）厚度為10mm——第二層保溫層（納米氣凝膠保溫毯）厚度為10mm——反射層（UHR長輸?shù)湍芎某邷胤瓷鋵樱谌龑颖貙樱{米氣凝膠保溫毯）厚度為10mm——第四層保溫層（納米氣凝膠保溫毯）厚度為10mm——反射層（HHR長輸?shù)湍芎母邷胤瓷鋵樱谖鍖颖貙樱{米氣凝膠保溫毯）厚度為10mm——反射層（MHR長輸?shù)湍芎闹袦胤瓷鋵樱诹鶎颖貙樱ǜ邷夭Ａ蓿┖穸葹?0mm——反射層（MHR長輸?shù)湍芎闹袦胤瓷鋵樱谄邔颖貙樱ǜ邷夭Ａ蓿┖穸葹?0mm——反射層（MHR長輸?shù)湍芎闹袦胤瓷鋵樱诎藢颖貙樱ǜ邷夭Ａ蓿┖穸葹?0mm——OHR長輸?shù)湍芎钠胀ǚ瓷鋵印撎坠堋?/p>

3.2長輸熱網(wǎng)專用硅酸鋁針刺毯物理化性能和技術要求，應符合下表要求：

3.3長輸熱網(wǎng)專用高溫玻璃棉主要技術要求為：高溫玻璃棉導熱系數(shù)：λ≤0.032W/（m﹒K）(常溫) ≤0.038W/（m﹒K）(平均溫度70℃)，導熱系數(shù)方程式：λ=2.9071×10-2+1.1022×10-4t+7.65229×10-10t3，t為平均溫度。密度為48kg/m3，最高使用溫度538℃，熱荷重收縮溫度滿足GB/T13350-2008的要求；平均直徑≤5.5μm，纖維長度15～25cm，渣球含量(粒徑大于0.25mm)＜0.1%，高溫玻璃棉氈經(jīng)耐水性試驗（100℃，96h）后，導熱系數(shù)、容重、厚度變化不超過5%。高溫玻璃棉對管道無腐蝕，游離的鹵離子符合GB/T13350-2008的要求,含水率: ＜0.2%,燃燒性能: A1級不燃,有機物含量：≤3%。

3.4納米氣凝膠保溫毯，其主要技術要求為：

3.5、反射層技術要求

低能耗熱網(wǎng)專用反射層其技術要求如下：

（1）UHR長輸?shù)湍芎某邷胤瓷鋵?/p>

（2）HHR長輸?shù)湍芎母邷胤瓷鋵樱?/p>

（3）MHR長輸?shù)湍芎闹袦胤瓷鋵樱?/p>

（4）OHR長輸?shù)湍芎钠胀ǚ瓷鋵樱?/p>

4、焊接及無損檢測

承壓焊縫焊接應由取得《鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則》規(guī)定的相應資格的焊工進行。

焊接接頭無損檢測應由取得《特種設備無損檢測人員考核與監(jiān)督管理規(guī)則》規(guī)定的相應資格人員進行。

焊接接頭外觀及無損檢測應符合GB/T12777-2008和NB/T 47013-2015 《承壓設備無損檢測》相關條款要求。

4.1蒸汽直埋管的內(nèi)支架選用鋼套鋼蒸汽直埋管隔熱管托，其參數(shù)應滿足以下要求：4.1.1高效隔熱管托最高溫度可承受450℃；

4.1.2高效隔熱管托的體積密度≤800kg/m3,最好在600～800kg/m3；

4.1.3管托的耐壓強度原則為6～8MPa，最好≥8MPa；

4.1.4管托的抗折強度：原則上為≥1.5MPa；

4.1.5管托的導熱系數(shù)原則上需≤0.15W/m.K(設計溫度350℃時)，最好≤0.15 W/m.K(設計溫度350℃時)，常溫導熱系數(shù)≤0.1 W/m.K。

4.2蒸汽直埋管的內(nèi)固定管托可承受最大推力應＞150T，****設計院大樣圖；

4.3蒸汽直埋管道的敷設、導向架、滑動架、疏放水、排潮管制作安裝及地埋立管制作安裝偏裝等必須嚴格按設計要求進行，****設計院施工圖階段的“埋地蒸汽管道制作詳圖”，投標方的合同價不應因此發(fā)生變化。

4.4蒸汽直埋管****制造廠生產(chǎn)，蒸汽直埋管道的組裝、檢****制造廠提供的技術文件要求進行。

4.5參照《城鎮(zhèn)供熱直埋蒸汽管道技術規(guī)程》CJJ/T104-2014。

4.6地埋管外護管的現(xiàn)場補口應采用對接焊，焊接不應少于兩遍，接口焊接應采用氬弧焊打底，電焊罩面進行100%超聲波探傷檢驗，焊縫內(nèi)部質(zhì)量不得低于現(xiàn)行國家標準《焊接無損檢測 超聲檢測 技術、檢測等級和評定》GB11345中Ⅱ級質(zhì)量要求。

4.7外護管接口應在防腐層之前做氣密性試驗，試驗壓力應為0.2MPa。試驗應按現(xiàn)行國家標準《工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范》GB50235和《工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50184的有關規(guī)定執(zhí)行。

4.8《城鎮(zhèn)供熱直埋蒸汽管道技術規(guī)程》CJJ/T 104-2014，工作管的現(xiàn)場接口焊接應采用氬弧焊打底，電焊罩面。焊縫應進行100%X射線探傷檢查，焊縫內(nèi)部質(zhì)量不得低于現(xiàn)行國家標準《無損檢測 金屬管道熔化焊環(huán)向?qū)咏宇^射線照相檢測方法》GB/T 12605中的Ⅱ級質(zhì)量要求。直埋蒸汽管道接口的外護管的接口處，對補口處提出了嚴格的要求，鋼質(zhì)外護管要做100%超聲波探傷和嚴密性試驗。

4.9排潮管如引出地面，開口應下彎，且彎頂距地面高度不宜小于0.5m，并應采取防倒灌措施。排潮管應設置在不影響交通的地方，且應有明顯的標志。排潮管和外護鋼套管的地下部分應采取防腐措施，防腐等級不應低于外護管防腐層等級。

4.10外護管補口前應對補口段進行預處理，除銹等級符合現(xiàn)行國家標準《涂敷涂料前鋼材表面處理 表面清潔度的目視評定 第1部分：未涂覆的鋼材表面和全面清除原有涂層后的鋼材表面的銹蝕等級和處理等級》GB/T 8923.1中St3級的要求。補口預處理完后，應及時進行防腐，防腐等級應與外護管相同，防腐材料應與外護管材料一致或相匹配。防腐層應采用電火花檢漏儀檢測，其耐擊穿電壓水平與直管段一致。

4.11埋地蒸汽管道內(nèi)芯管的管件必須采用無縫彎頭和成形三通。

4.12所有埋地管道必須滿足買方對以上管道系統(tǒng)、布置、調(diào)試等方面的設計要求；滿足有關埋地管道管材、管件原材料、加工制作、焊接、安裝等驗收標準和規(guī)范（規(guī)程）的要求；滿足施工單位對運輸、裝卸、安裝、調(diào)試等的一些特殊要求。以上標準有矛盾時按照更高標準執(zhí)行。

4.13管道端部坡口形式和技術要求符合現(xiàn)行相關標準和技術規(guī)范，加工前需由買方確認后方可加工，管道端部需封閉堅固嚴密，防止碰傷。

4.14直埋預制鋼管芯管兩端露頭的長度各為20～25cm，賣方還應負責提供接頭的外套管、保溫材料、外套管補口的現(xiàn)場除銹防腐工作及安裝技術指導。

4.15賣方應提供提供配管焊口檢驗報告及相應的拍片報告。

4.16成品直埋預制鋼管上****制造廠批號標志，并做好各管托位置標記；

4.17運送到現(xiàn)場的直埋預制鋼管外兩端封頭應用彩鋼板和玻璃膠進行密封，其彩鋼板厚度不得低于0.5mm。

4.18直埋預制鋼管的檢驗比例10%（其檢驗試驗為電火花試驗和環(huán)氧煤瀝青附著力試驗）。

4.19施工過程中可能存在因施工條件所限，管段長度有非常規(guī)需要，賣方應給予滿足，合同總價不得發(fā)生變化。

以上列出的僅為通用標準，賣方****工廠標準，原則上不應低于上述的通用標準。

如在制作前有新版本的標準規(guī)范發(fā)行，按最新版本的標準規(guī)范執(zhí)行。

（1）除銹前，應先除去任何油脂或其他可溶性污染物質(zhì)。表面的焊渣、突出物、毛刺等影響防腐層質(zhì)量的不平粗糙物應予挫平或磨平，但不得傷及母材；除銹后，應將表面附著的灰塵及磨料清掃干凈，并防止涂敷前表面受潮、生銹或二次污染；

（2）表面溫度應高于露點溫度3℃以上且相對濕度應低于85%方可進行除銹作業(yè)；

（3）除銹合格的表面一般應在8h內(nèi)進行防腐層的涂敷，如果出現(xiàn)返銹，必須重新進行表面處理；

（4）地埋蒸汽管道工作管表面除銹按HG/T20679－2014《化工設備、管**防腐設計規(guī)范》中的st2級進行；

（5）地埋蒸汽管**護管表面噴砂或拋丸除銹后，滿足SY/T0407—2012標準中的Sa2.5級，表面無氣孔、無裂紋等缺陷；

（6）鋼質(zhì)外護管補口段鋼質(zhì)外套管的除銹等級要求與直管段相同。

5、直埋預制管的檢驗

5.1直埋預制鋼管進工程現(xiàn)場前驗收及復驗，內(nèi)容為：

（1）直埋預制鋼管管材的外觀和幾何尺寸檢查,壁厚測量（含采購方提供鋼管及賣方所提供的鋼管）（不少于3個斷面）。

（2）直埋預制鋼管內(nèi)保溫厚度及保溫層數(shù)的核實。

（3）埋預制鋼管的外防腐層的結構及厚度檢測。

（4）其余項目按《****電廠金屬技術監(jiān)督規(guī)程》要求進行驗收。

5.2 賣方應有健全的質(zhì)量管理體系，并通過ISO9000系列質(zhì)量管理體系認證，在產(chǎn)品生產(chǎn)和服務時要嚴格執(zhí)行質(zhì)量體系程序文件。

5.3 關于賣方提供的不在采購方規(guī)格內(nèi)的鋼管必須有合格證書并提供如下質(zhì)量證明記錄，內(nèi)容至少應包括但不限于：

原材料記錄：

（1）管材的外觀和幾何尺寸檢查,壁厚測量記錄。

（2）硬度檢驗記錄。

（3）無損探傷試驗報告。

（4）材料的化學成份報告。

（5）金相組織報告。

（6）機械性能報告。

（7）管件硬度報告。

（8）提供所有管材、管件的原產(chǎn)地證明、生產(chǎn)廠家證明。

（9）提供管道材料化學成分、機械性能、沖擊韌性、斷裂韌性試驗、彎曲試驗、導向彎曲試驗、焊接接頭延伸性試驗、靜水壓試驗、壓扁試驗、拉伸試驗、熱處理狀態(tài)或金相分析結果、彎管不少于四點的測厚記錄。

5.4直埋預制鋼管應有完整的質(zhì)量證明書。

5.5直埋預制鋼管賣方須同意業(yè)主及設計單位隨時參與建造過程進行監(jiān)督工作，不得以任何理由及借口予以推脫，所產(chǎn)生費用由賣方承擔，合同總價不發(fā)生變化。

5.6直埋預制管賣方應提供當?shù)刭|(zhì)檢部門的監(jiān)造報告（如無損檢測等等）。

5.7買方對產(chǎn)品的一切檢驗的驗收并不能解除賣方質(zhì)量問題上的責任，如產(chǎn)品質(zhì)量不能滿足本技術協(xié)議和有關國家，國際的標準和規(guī)范，其責任由賣方承擔。

主要數(shù)據(jù)必須包括：賣方必須提供埋地蒸汽管**套管防腐材料、防腐結構，內(nèi)外套管的材質(zhì)，電火花檢漏要求電壓值，直埋預制鋼管的使用壽命、直埋預制鋼管中埋地管托硬質(zhì)隔熱層的最高使用溫度、導熱系數(shù)、抗折強度、耐壓強度（此數(shù)據(jù)需與檢測報告對應，且必須提供國家級檢測機構關于硬質(zhì)隔熱層的檢測報告掃描件（需為彩印帶紅章））等。

附件二

投標單位情況表

投標單位:(公章) 填表日期: